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      不銹鋼扎帶晶間腐蝕用途千差萬別

      2020/4/7 11:17:36

        不銹鋼扎帶的不銹鋼在腐蝕介質作用下,在晶粒之間產生的一種腐蝕現象稱為晶間腐蝕,產生晶間腐蝕的不銹鋼扎帶,當受到應力作用時,即會沿晶界斷裂,強度幾乎完全消失,這是不銹鋼的一種最危險的破壞形式,晶間腐蝕可以分別產生在焊接接頭的熱影響區,焊縫或熔合線上,在熔合線上產生的晶間腐蝕又稱刀狀腐蝕。

        不銹鋼扎帶具有耐腐蝕能力,不銹鋼扎帶也具有耐腐蝕能力,其的必要條件是鉻的質量分數必須大于12%,當溫度升高時,碳在不銹鋼扎帶晶粒內部的擴散速度大于鉻的擴散速度,因為室溫時碳在奧氏體中的熔解度很小,約為0.02%不銹鋼噴塑扎帶~0.03%,而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值,故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴散,并和鉻化合,在晶間形成碳化鉻的化合物,如(CrFe)23C8等。

        但是由于鉻的擴散速度較小,來不及向晶界擴散,所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自奧氏體晶粒內部,而是來自晶界附近,結果就使晶界附近的含鉻量大為減少,當晶界的鉻的質量分數低到小于12%時,就形成所謂的“貧鉻區”,在腐蝕介質作用下,貧鉻區就會失去耐腐蝕能力,而產生晶間腐蝕。

        不銹鋼扎帶的晶間腐蝕,含碳量超過0.03%的不穩定的奧氏不銹鋼噴塑扎帶體型不銹鋼(不含鈦或鈮的牌號),如果熱處理不當則在某些環境中易產生晶間腐蝕,這些鋼在425-815℃之間加熱時,或者緩慢冷卻通過這個溫度區間時,都會產生晶間腐蝕,這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀(敏化作用),并且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕敏感,敏化作用也可出現在焊接時,在焊接熱影響區造成其后的局部腐蝕。

        其實不銹鋼扎帶的表面品質很重要:不銹鋼薄板是一種價格非常高的材料,客戶對它的表面質量要求也非常高。

        但不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷,如劃傷,麻點,折痕,污染等,不銹鋼噴塑扎帶從而其表面質量,象劃傷,折痕等這些缺陷不管是高級材還是低級都不允許出現,而麻點這種缺陷在勺,匙,叉,制作不銹鋼扎帶時也是決不允許的,因為拋光時很難拋掉它。

        一般材:主要用于除了DDQ用途外的材料,這種材料的特點是延伸率相對較低(≧45%),而硬度相對較高(≦180),內部晶粒度等級在8.0~9.0間,與DDQ用材比較,它的深沖性能相對稍差,它主要用于不需伸拉就能得到的制品,象一類餐具的勺,匙,叉,電器用具,鋼管用途等,但它與DDQ材相比有一個優點,就是BQ性相對較好,這主要是由于它的硬度稍高的緣故。

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