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      公司新聞

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      尼龍扎帶生產注塑工藝的設定標準

      2019/4/2 9:30:36

      扎帶生產注塑工藝的設定標準

      一、料筒溫度、模具溫度 

      根據不同塑料材料的性能來設定螺桿料筒溫度,料筒設定溫度一般高於塑料熔點10℃-30℃。必須注意,不同廠商所提供的材料因合成方法或添加助劑類型的不同,它們的熔點和在料筒中允許停留時間也會有差異。

      模具溫度在設定時一般使用循環水冷卻,但在生產精密尺寸或表面質量要求較高的制品時,應根據工藝要求使用能夠進行準確控制的模溫機。


      尼龍扎帶模具模型圖.jpg

      二、注射保壓時間、冷卻時間

      注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大於螺桿完成注射行程移動的時間即可,過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負面影響,同時也會延長成型周期。保壓時間設定根據產品厚度來設定,薄壁產品在成型時可不用保壓時間;在設定保壓時間時,只要產品表面無明顯凹陷即可,也可用稱重法來確定,逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定,一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。 

      注塑機參考.jpg

      三、注射壓力、速度

      注射壓力設定要遵循宜低不宜高的原則,只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可,過高的壓力容易使制品內產生內應力;但在成型尺寸精度較高的制品時,為防止產品收縮過度,可以采用高壓力注射以減少制品脫模後的收縮。 


      注射速度會影響產品的外觀質量,其設定應根據模具的幾何結構、排氣狀況等進行設定,一般在保證良好的外觀前提下,盡量提高注射速度,以減少充填時間。在注射成型中,熔體在模具內流動時,模壁會形成固化層,因而降低了可流動通道的厚度,一般根據模具結構和注射速度不同,模壁會有0.2mm左右的固化層。因此成型中通常采用較快的注射速度。

      注塑設備料筒注意事項.jpg


      四、尼龍扎帶注塑要求:

      產品質量要求﹕產品達到規定拉力標準;表面無銀絲、氣泡、縮痕等各類不良現象;成型後產品束緊性良好,無松脫現象。使用材料為PA66;注塑成型機為JSW1000-EⅡ-SP,模具結構為熱流道式,澆口型式為點澆口。 


      首先根據產品特點以及模具結構來確定工藝參數設定原則﹕(1)因產品流動長度較長,L/t(流程與壁厚比)為511,應選擇高速注射成型;(2)澆口型式為點澆口,須使用較高壓力以克服流動時的阻力;(3)為保證產品能順利充模,熔料必須有良好的流動性,成型溫度應適當偏高;(4)高壓高速注射至未端時容易產生飛邊,成型機必須有低慣性壓力、速度切換;(5)因產品壁厚較小,可不使用保壓。相關參數:料筒溫度:310-335C°,噴嘴溫度290-310C°,熱流道溫度290-310C°,模具溫度:80C°,一級注射(壓力、速度、行程)%、mm80、95、60,


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